Rauataltsutajad 2. hooaeg osa 7: Estanc

Neli Eesti kangeimat keevitajat võistlesid finaalikoha eest Põhja- ja Baltimaade suurimas ning edukaimas protsessitehnika surveseadmeid valmistavas ettevõttes Estanc, kus toodetakse vastutusrikkaid tooteid nõudlikele klientidele ning kvaliteet ja usaldus on esmatähtis.

Esimeses viies saates selgusid parimatest parimad: viis finalisti. Kuid viimati toimunud meeskonnatöösaade nõudis kuute keevitajat. Kohtunikud kutsusid saatesse tagasi veel kolm keevitajat, kellele anti lisavõimalus. Edasi pääses teises saates napilt teiseks jäänud Aleksander Kalamis, kes nüüd saatevõiduga oma koha kinnitanud Tanel Merikülli, Ivar Kaine ja Kristjan Seli kõrval finaalikohta jahtima asub.

10 000 eurole võistlemise jätkamiseks tuli võistlejatel mängu panna kogu oma oskustepagas, sest surveseadmete maailmas vigu ei lubata. Võistlejate ülesandeks oli valmis keevitada näidistöö ESTANCI igapäevast: spetsiaalselt võistluseks disainitud toruliides. Karmid kohtunikud ootasid survekindlat ja laitmatute keevistega tööd.

Vaata, kelle närv pidas vastu ja kes pääses suurde finaali: Rauataltsutajad | ETV | ERR

Karme nõudeid aitasid täita Fronius TPS 500i ning TransTIG 170 vooluallikad ja isikukaitse oli tagatud Optrel Crystal 2.0, Vegaview 2.5 ja Fronius Vizor 4000 filtersüsteemiga keevitusmaskidega.

Keevitustehnoloogia ja kinemaatika täiuslik sümbioos

Keevitusinsenerid üle kogu maailma seostavad nime Fronius uuendusliku keevitustehnoloogiaga. Eelkõige on Fronius tuntud suure efektiivsusega kõrgtehnoloogiliste keevitussüsteemide poolest. Nimi Fronius on seotud ka revolutsiooniliste keevitusprotsessidega nagu Cold Metal Transfer (CMT), intelligentsed õmbluste tuvastamise sensorid nagu WireSense ja uhiuus DynamicWire traadisöödu lahendus. Siiski teatakse kõigis tööstusharudes vähe sellest, et Fronius Welding Automation tarnib „võtmed kätte” automatiseeritud keevitussüsteeme. Ainult nafta- ja offshore sektoris on ettevõte potentsiaalsete klientide seas tuntud kui pealekeevitussüsteemide tootja.

Froniuses on pikk komplekssete tootmisjaamade ehitamise traditsioon. Näiteks pikiõmbluste keevitussüsteemid alates 1979. aastast – lehtmetallist sektsioonide keevitamiseks. Ettevõte on alates 1975. aastast arendanud jätkusuutlikult projekteeritud keevitussüsteeme, millel on tulevikupotentsiaal. Seetõttu saab enamikku neist lahendustest täiendada ja laiendada, lisades funktsioone nagu keevitusprotsessid, anduritehnoloogia ja tarkvarauuendused. Täna on Froniuse enam kui 3500 paigaldatud süsteemi kasutusel 45 erinevas riigis ja neil on üle 2000 aktiivse kliendi. Fronius Automation’i enam kui 11 000 ruutmeetri suurune tehas võtab vastu klientide esitatud keevitustehnoloogia väljakutseid.

Tehnoloogiline eelis

Alates „külma” MAG-keevitusprotsessi ehk Cold Metal Transfer-i (CMT) leiutamisest, ja ka enne seda, on Fronius pidevalt paljudes keevitamisega seotud valdkondades tehnoloogilise juhtpositsiooni poole püüelnud, mille tulemuseks on tipptasemel mehhaniseeritud ja automatiseeritud keevitussüsteemid. Täiustatud vooluallika tehnoloogia stabiliseerib kaare ja tagab täiuslikud keevitustulemused. Kaasaegsed seireandurid optimeerivad keevituspõleti juhtimist ja kompenseerivad komponentide tolerantse. Viimane, kuid mitte vähem oluline on see, et nutikad andmete dokumentatsioonisüsteemid aitavad keevitusprotsessi täiustada.

Tasuv alates esimesest partiist

Koostöösüsteemid, intelligentne anduritehnoloogia, tarkvaralahendused andmete haldamiseks ja offline programmeerimine, sealhulgas keevitussimulatsioonid, avavad metallitöötlemisettevõtetele kasumlikud keevitusvõimalused, alustades kasvõi ühest partiist. Seetõttu on Froniuse robotkeevituselemendid kasulikud mitte ainult suurettevõtetele, vaid ka väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele.

Modulaarne süsteem ja projektijuhtimine

Keevitustehnoloogia konkreetseid nõudeid analüüsitakse koos kliendiga. Sellele järgneb individuaalse lahenduse loomine. Selleks on Froniuse käsutuses ulatuslik standardiseeritud komponentide ehituskomplekt. Alustades teostatavusuuringust ja jätkates planeerimise, projekteerimise, tootmise ja käivitamisega, käsitletakse keevitussüsteemide müüki projektina. Selle aja jooksul on klientide üks peamine kontakt projektijuht. Ta hoolitseb kogu projekti protsessi eest ja toimib liidesena kliendi ja kõigi kaasatud Froniuse osakondade vahel. Seda tehes tagab projektijuht, et protsessid kulgevad sujuvalt, koostöö on efektiivne ja projektid on edukalt lõpule viidud.

„Meie inseneriprotsessi kese on platvormi kontseptsioon. Me määratleme seda kui intelligentset maatriksit juhtimisest, tehnoloogiast, modulaarsest süsteemist, partnerlustest ja teenusest.”

Automatiseerimine ühest allikast

Peaaegu iga projekt algab teostatavusuuringuga, mis määrab kogu inseneerimisprotsessi. See on aluseks lahendusele, mis on nii tehnilise kui ka kaubandusliku tasuvuse seisukohast kohandatud. Keevitustehnoloogia integreerimine kinemaatilistesse elementidesse sõltub järgmistest teguritest: tootekonstruktsiooni eripärad, protsessi täpsus ja kasumlikkus. Keevitusautomaatika osakond hangib kvalifitseeritud koostööpartneritelt spetsiaalseid komponente: roboteid, andureid, rakiseid.

Offline programmeerimine ja keevitusandmete haldamine

Fronius pakub ja toetub tarkvaralahendustele, mis võimaldavad suurt kontrolli ja optimaalset suhtlust kõigi süsteemikomponentide vahel. Pathfinder pakub kõikidele klientidele offline programmeerimis- ja simulatsioonilahendust, mis suurendab oluliselt keevitussüsteemide kasumlikkust. WeldCube on loodud keevitusandmete analüüsiks. Uuenduslik tarkvara salvestab sujuvalt keevitusandmed, muudab keevisõmblused reprodutseeritavaks ning toetab kasutajaid optimeerimispotentsiaali ja hooldusintervallide tuvastamisel.

Kõik hinnas teenus

Fronius Welding Automation on algusest peale ja kogu keevitussüsteemi kasutusea jooksul abiks klientidele kõikjal maailmas: pakkudes tuge kõiges alates planeerimisest kuni teostatavusuuringute, keevituskatsete, kasutuselevõtu, kasutajakoolituse, kaughoolduse, kalibreerimise, ennetava hoolduse ja kohapealsete hooldustöödeni.

Üks vahemik kõigile tööstusharudele

Mehhaniseeritud keevitussüsteemid: kõiki keevituspõleti liigutusi juhitakse automaatselt ilma roboteid kasutamata. Näiteks katla keevitussüsteemid, lineaarkeevituspingid, orbitaalkeevitussüsteemid ja magnet- või rööbasjuhtimisega keevitustraktorid.

Robotkeevitusjaamad: liikumistelgede juhtimiseks kasutatakse roboteid. Need sobivad ideaalselt keerukate keevitusülesannete automatiseerimiseks mitmesugustel komponentidel. Koos intelligentse offline programmeerimis- ja simulatsioonitarkvaraga ka väikeste partiide jaoks.

Pealekeevitussüsteemid (cladding): pealekeevitust kasutatakse peamiselt metallide katmisel hõõrdumise ja korrosiooni eest kaitsmiseks. Tüüpilisteks kasutusvaldkondadeks on offshore komponendid, samuti nafta- ja gaasitööstuse ventiilid või elektrijaamade ja jäätmepõletusahjude membraanseinad.