Rauataltsutajad 2. hooaeg osa 4: Inox Baltic
Neljandas osas võistlesid Ivar, Anatoli ja Taavi-Ats Tartus, Inox Balticu tehases, kus valmistatakse roostevabast terasest suurkööke.
Seekordne ülesanne oli äärmiselt peenekoeline – kokku tuli keevitada baarmeni töölaud. Karmid kohtunikud ootasid filigraanselt viimistletud lõpptulemust, sest töölaua välimus on sama oluline kui selle funktsionaalsus. Ära ei tohtinud unustada ka ohutust – ei tohtinud olla ühtegi teravat serva, mille vastu oleks võimalik end vigastada. Võistlejate baarilaudu katsetas ka tõeline show-baarman!
Vaata, kuidas võistlejad täpsust nõudva ülesandega hakkama said: Rauataltsutajad | ETV | ERR
Filigraanseid keeviseid aitas teostada Fronius TransTig 170 vooluallikas ja hea nägemise ning puhtad kopsud tagasid Optrel Crystal 2.0, Vegaview 2.5 ja Fronius Vizor 4000 filtersüsteemiga keevitusmaskid.
COBOT – kui käsitsi keevitamisest lihtsalt ei piisa
Piiramatud juhised! Kui Vormel 1 nimetab neid määrusteks, siis keevitustehnoloogias on need standardid ja spetsifikatsioonid. Ja nagu motospordis, on kvaliteedi ja ohutuse osas tänapäevasele keevitamisele esitatavad nõudmised väga kõrged. Keevisõmblused, mida saab igal ajal reprodutseerida ja õmblusteta keevitusandmete dokumentatsioon pole enam haruldased, vaid pigem tehnika tipptasemel. Kui keevitamine toimub käsitsi, on sageli võimatu neid nõudeid täita. Lahendus on automatiseerimine – isegi väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele (VKEdele).
Ühtlane keevituskvaliteet – ka väikeseeriatega
Kuigi automatiseeritud keevitusprotsessidega saavutatakse oluliselt ühtlasemad keevitustulemused, on paljudel VKEdel endiselt automatiseerimisega probleeme. Keevitusrobotidega kaasnevad suured soetuskulud ja vajadus professionaalsete programmeerimisoskuste järele on vastuolus väikeste partiide suurustega. Cobot keevituselemendid võivad sellele probleemile lahenduse pakkuda. Põleti täpsed liigutused kordustäpsusega kuni sajandikmillimeetrini tagavad iga kord korratavad keevisõmblused – vajadusel ka järjestikku. Uusima põlvkonna intelligentne TPS/i toiteallika tehnoloogia juhib keevitusprotsesse ja salvestab kõik keevitusandmed vastavalt vajadusele. Keevitusparameetrid salvestab dokumentatsiooni ja hindab uuenduslik andmehaldustarkvara.
Kõrgelt tasustatud programmeerijaid pole enam vaja
Coboti programmeerimine on lihtne ja intuitiivne – pole vaja spetsiaalset tarkvara ega programmeerimisoskusi. Peaaegu alati piisab vaid mõnetunnisest lühikoolitusest. Lihtsamalt öeldes: saad õppida Cobotiga kiiresti keevitama. Kui komponent on paigale kinnitatud ja keevitustöö salvestatud, vajutab keevitaja käivitusnuppu ja Cobot alustab tööd. Peaaegu iga operaator saab neid tegevusi teha: järgmiste komponentide kinnitamine ja programmi käivitamine. See mitte ainult ei võimalda ettevõtetel personalikulusid säästa, vaid vabastab professionaalsed keevitajad ka keerulisemate tööde jaoks. Nende töö muutub palju atraktiivsemaks – eelis, mida ei tasu uute oskustööliste otsimisel alahinnata.
Seadista keevitusjärjestus ühe nupuvajutusega
Esimesed sammud pole mitte ainult lihtsad, vaid ka peaaegu iga Coboti jaoks samad. Esiteks juhitakse põleti pea käsitsi keevisõmbluse algus-, vahe- ja lõpp-punktidesse ning salvestatakse ühe nupuvajutusega. Cobot arvutab seejärel keevituskontuurid ja keevitusjärjestused. Liikumiskäske (nt võngutuse parameetrid) saab mõne liigutusega puuteekraani libistamise teel sisestada. Selle protsessi jaoks pole vaja ka programmeerimisalaseid teadmisi.
Simulatsioon aitab vältida kõrvalekaldeid
Enne keevitamise alustamist on võimalik kogu keevitusprotsessi simuleerida. Simulatsioonirežiimis töötades liigub keevituspõleti mööda keevitusrada ilma kaart süütamata. Kui tarkvara tuvastab kokkupõrke (kus põleti pea või roboti käsi põrkub vastu komponenti ja „segab” keevisõmbluse õiget rada), saab seda kohe korrigeerida. Kui Cobot on programmeeritud, keevitab see komponentide järel ühtlase kvaliteediga ja sama kiirusega – ööpäevaringselt. See sajaprotsendiline järjepidevus pole käsitsi keevitamise korral lihtsalt võimalik, isegi kõige vilunumate keevitusspetsialistide puhul.
Rakendus pakub õigeid keevitusparameetreid
Tänapäeval pakuvad nutikad tarkvaratööriistad keevitajatele sobivate keevitusparameetrite tuvastamisel mugavat tuge. Sellised rakendused saavad ideaalis samm-sammult teavet keevitusprotsessi, lähtematerjali, keevisõmbluse profiili ja kaitsegaasi kohta. Kui kõik need andmed on sisestatud, arvutab rakendus kiiresti ja täpselt käimasoleva keevitusülesande jaoks vajalikud keevitusparameetrid välja.
Kiire üleminek tähendab tootlikkuse suurenemist
Cobotid on tohutult paindlikud – nii komponentide suuruse kui ka geomeetria poolest. Enamik neist on ehitatud nii, et erineva kuju ja suurusega komponentide vahetamine ja kinnitamine on kiire ja lihtne, säästes aega ja suurendades toodangut. Keevituslauad koos aukude puurimise ja sobivate kinnituskomplektidega toetavad kasutajat tema töös veelgi. Cobotid on saadaval nii ühe kui ka mitme jaamaga töötamiseks ning need on mõeldud mitte ainult väikeste tootmisseeriate keevitamiseks, vaid ka ainult ühest seadmest pärinevate partiide jaoks. See muudab need ideaalseks lahenduseks ettevõtetele, kus ei tööta programmeerimisspetsialistid ja kes toodavad laias valikus komponente väikeste partiidena.
FroniusCobots
Veendumaks, et meie Cobotid vastavad metallitöötlemisettevõtete erinevatele nõudmistele, sisaldab meie portfell erinevaid mudeleid. CWC-D element (“D” = double) on Cobot keevitusjaam, millel on kaks tööala, mis võimaldavad tootlikku tööd, kusjuures järgmise komponendi saab paigaldada paralleelselt käimasoleva keevitusprotsessiga, mis on eriti tõhus. Kahe jaamaga komplektis on komponendi maksimaalne pikkus üks meeter. Kui on vaja keevitada kuni kahe meetri pikkuseid komponente, saab seda teha lihtsalt ühe nupuvajutusega: vajuta nuppu, vahesein kaob ning süsteem on valnis suuremateks komponentideks.
Mõnevõrra väiksem CWC-S mudel (“S” = single) on mõeldud ainult ühe jaama tööks. Pöörleva, kallutatava telje ja tugipinnaga varustatult pakub see komponentide geomeetria osas täiendavat paindlikkust – kliendid saavad selle seadmega valmistada nii piki- kui ka torukeevisõmblusi. Standardne tööala on 1500x1000x700 mm või 860×450 mm (positsioneriga). Lisaks standardvarustusele saavad kasutajad valida ka spetsiaalseid stardipakette nagu protsessiõpe, varuosade paketid, testkeevitamine, WeldConnecti äpp või Weldcube andmehaldustarkvara.
Ohutus on esmatähtis
Meie keevitusspetsialistide tervis ja ohutus on meie jaoks ülimalt olulised. Pneumaatilised pimestamiskaitsed, ekraanidega lükanduksed ja suitsueemaldussüsteemid on kõik Fronius Coboti standardvarustuses ning kaitsevad füüsiliste vigastuste, silmavigastuste ja hingamisteede kahjustuste eest. Meie Fronius Cobotid tagavad seega mitte ainult tõhusa keevitamise, vaid eelkõige ohutu keevitamise.
