Kahekordse kiirusega: raskemasinate tandemkeevitus
Kaasaegne ekskavaator suudab vaevata siirdada tonnide kaupa pinnast, kivimeid ja killustikku, nagu tohutu mehaaniline õlg. Raskemasinad – ekskavaatorid, rataslaadurid, roomikbuldooserid ja põllumajandusmasinad – töötavad tohutu koormusega. Lisaks raskete koormate liigutamisele sillutamata pinnasel peavad seadmed vastu pidama ka pidevate kaevamis-, tõste- ja pööramisliigutuste surve- ja tõmbejõule.
See on suur väljakutse liigenditele, mille ülesanne on koormat kandvaid komponente usaldusväärselt koos hoida. Iga keevisõmblus peab täiuslikult teostatud olema, et vältida pragusid ja purunemisi, mis võivad masina rikkeid või isegi tööõnnetusi põhjustada.
Kõrged standardid ja nõuded
Raskemasinate valmistamisel tuleb suuremõõdulisi terasplaate ikka ja jälle omavahel ühendada. Üle 50 mm materjalipaksusega komponendid ja meetrite pikkused keevisõmblused pole erand, vaid pigem reegel. Lisaks keevisõmbluse kvaliteedile mängib suurt rolli ka õmbluse visuaal, kuna arvukad nähtavad õmblused on toote üldise ja kvaliteetse välimuse jaoks üliolulised. Nendel põhjustel on täiustatud keevitustehnoloogia hädavajalik.
Tandemkeevitus suuremahuliste keevisliidete optimaalseks sooritamiseks
„Väljakutse, millega keevitajad raskemasinate komponentide keevitamisel silmitsi seisavad, on usaldusväärne õhuvahede täitmine, et ületada komponentide tolerantsid ja täita suurte keevisõmbluste mahud,” ütleb Fronius Perfect Welding raskemasinate segmendijuht Bernd Rutzinger. Eksperdi sõnul on vajaliku keevise mahu täitmiseks ja traatelektroodide täpseks juhtimiseks vaja kõrget töötsüklit ja sulatuskiirust. Aga kuidas seda tehakse? „Tandemkeevitusega,” kinnitab ta.
Tandemkeevitus aitab kiiresti ja usaldusväärselt suuri komponentide tolerantse täita.
Usaldusväärne protsess kõrgtugevate teraste jaoks
Tandemkeevitus on suure jõudlusega MIG/MAG-keevitus, mis kasutab kahte traatelektroodi. See on täielikult automatiseeritud robotprotsess, mis suurendab keevituskiirust ja võimaldab suuremat sulatuskiirust. Kuna kaks traatelektroodi keevitatakse korraga, sobib see eriti hästi raskemasinate komponentide suuremate õhuvahede täitmiseks.
Traatelektroodid suunatakse läbi kahe elektriliselt isoleeritud kontaktdüüsi, mis loob eraldi elektripotentsiaalid. Selle eraldamise eeliseks on see, et kahte kaart saab eraldiseisvalt juhtida ja vaatamata sellele on need omavahel täpselt koordineeritud.
Kaks korda suurem kiirus sama kvaliteediga
Mõlemad traatelektroodid töötavad endiselt samas kaitsegaasikeskkonnas ja moodustavad ühe keevisvanni. Kumbki neist täidab aga erinevat ülesannet: esimene traat – tuntud kui „juhttraat” – vastutab tungivuse eest, samas kui teist ehk järgivat traati kasutatakse peamiselt keevisõmbluse mahu täitmiseks. Suurem sulatuskiirus suurendab keevituskiirust ja tähendab lühemat tootmisaega kui ühe traadiga keevitamisel.
Veelgi enam – käsitsi protsessi reguleerimist vajatakse harva, mis säästab märkimisväärselt tootmisele kuluvat aega.
„Selle protsessi peamised müügiargumendid on siiski silmapaistev keevisõmbluse kvaliteet ja välimus,” lisab Bernd Rutzinger.
Lülitumine kahelt traatelektroodilt ühele
Tandemkeevitusega ei kaasne seega mitte ainult aja kokkuhoid, vaid see annab ka kvaliteetseid keevitustulemusi. See on äärmiselt paindlik, kuna kahte kaart saab iseseisvalt ja täpselt juhtida. Positsioonis keevitamist on palju lihtsam vältida, kuna keevituspõleti suunda on võimalik muuta. Samas võivad kaks traatelektroodi erinevaid kaaretüüpe kasutada. Näiteks raskesti ligipääsetavate keevisõmbluste puhul saab põleti korpust tandem-traadilt ühetraadiliseks vahetada, suurendades süsteemi rakenduste valikut. See funktsioon eeldab, et keevitusprotsess ei katke: roboti kontrolleriga ühendatud TWIN-kontrollerit kasutatakse kahelt traadilt ühele lülitumiseks. Veelgi enam, mõlemal traadil on võimalik kasutada ka erinevaid kaaretüüpe, nt pihustuskaar ja PMC (Pulse Multi Control).
Nõutav koordineerimisoskus
Vaatamata paljudele eelistele tuleb tandemkeevituse kasutamisel arvestada mõne olulise aspektiga. Suurim väljakutse on mõlema kaare edukas juhtimine. Selle juures on suureks abiks TPS/i TWIN keevitussüsteem, mis annab ette intelligentsed keevitusparameetrid. Kaare pikkuse korrigeerimine ja läbikeevituse stabilisaator on kaks funktsiooni, mida kasutatakse koos väiksemate kõrvalekallete kompenseerimiseks, nt kontaktdüüsi ja tooriku vahelise muutuva kauguse või koostetolerantside kompenseerimiseks.
Sünkroniseeritud kaared tänu intelligentsele kaare juhtimisele
TPS/i TWIN keevitussüsteemil on kaks sõltumatut keevituse vooluallikat, kaks traadisöötjat ja kaks kontaktdüüsi. Elektriliselt isoleeritud kontaktdüüsid asuvad ühes põleti korpuses. Kui keevitaja on konfigureerinud mõned sätted, nt traadi kiirus ja keevituspinge, on TWIN-süsteem kasutamiseks valmis. Fronius TPS/i TWIN Push konfiguratsioon vähendab järeltöötlemise vajadust ja suurendab tootlikkust.
Kahte keevitusmasinat saab suurepäraselt juhtida TWIN-kontrolleri abil, mis toimib liidesena roboti intuitiivseks juhtimiseks. Keevitussüsteem sobib ideaalselt kõrgtugevate ja ka madalallegeeritud teraste jaoks, muutes selle raskemasinate komponentide nõudlike keevisõmbluste tegemisel tõhusaks lahenduseks. „Uut TPS/i TWIN süsteemi on tänu informatiivsele ekraanile lihtne kasutada. Kasutaja jaoks tähendab see tõhusat tootmisprotsessi – vähem ümbertöötlemist ja suuremat tootlikkust,” võtab Rutzinger kokku.
